定量包裝商品的技術得到了廣泛的發展和應用，定量包裝秤也越來越廣泛地被應用在生產流水線中。定量包裝秤是一個按照設定好的程序工作，將大批散狀物料自動包裝完畢的自動秤裝置。

自動定量包裝秤主要應用于工農業自動化生產的自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控制、自動完成，具有稱量精度高、省力、方便維護、操作簡單等優點。

在這個時間就是金錢的時代，將工作效率提高是至關重要的，可對包裝秤來說，要使得定量速度和定量準確度同時兼顧，這幾乎是不可能的，因此做到準確度和效率都提高是相當困難的，可能會以增加一定的成本作為代價。所以，本文主要對在準確度得到保障的基礎之上如何將定量包裝秤的工作效率提高進行探討。

自工作的過程開始分析，大致包括，在前級給料的過程中，用較短的時間極大限度地加入更多的物料，以此來縮短秤重的周期，提高定量包裝秤的工作效率; 相比起前級，末級給料則占用了較長的時間進行加料，并且只是加入 5% －10% 的額定用量，從而使包裝秤秤重的準確度得到保證。以提高工作速度來進行分析，在前級給料的流程中，其流量要保證盡可能地大，使給料值越接近額定值就會越好; 以提高準確度的角度分析，末級給料的流量越小其準確度就會越好。

但是在實際操作中并不像上面所說的那樣，前級給料這一過程結束時，物料所帶來的沖擊力，造成在稱上有振蕩紋波，在一定程度上對秤有所損壞; 如果加大前級料流量，就會使沖擊力更大，其造成振蕩的峰值也會越大。

另外，如果前級設定的給料值越接近末級設定的給料值，造成其帶來的沖擊的振蕩的峰值增大，導致其超過末級設定的給料值，進而導致產生末級關門現象。然而，實際的重量數值卻并未超過末級設定的給料值，導致最終存在比較大的誤差，因此，為了預防產生較大的誤差，利用傳統一些的方法，比如采取將前級的給料流量減少的方法，或者采取另外增加一級的給料的方法，以此使沖擊力減少，進而使物料所帶來的沖擊力在稱上產生振蕩的峰值不會超出末級給料值，從而達到維護設備和保證工作的準確度的目的。

雖然從工作的準確性上說這樣做保證了包裝的準確度，但是從工作效率的角度上說，如此一來，要么就是增加前級給料時間，要么就是增加末級給料時間，都會導致包裝稱工作效率降低。